改进进口激光切割机水泥设备
改进进口激光切割机
改进进口激光切割机
随着激光切割和焊接在汽车制造业的逐步推广使用,进口的“洋”设备越来越多,如何用好这些设备并降低制造成本成为制造商必须解决的问题。
对于制造商来说,降低成本永远是他们追逐的目标之一。随着激光切割和焊接在汽车制造业的逐步推广使用,进口的“洋”设备越来越多,如何用好这些设备并降低制造成本成为制造商必须解决的问题。
为了满足用户对车辆的特殊使用要求及一些简易工具的制作,我厂从日本进口了一台NTC(TLM 614)数控激光切割机。这台进口设备不但价格不菲,使用中也存在成本过高的问题。在实践中,我们摸索出一些成功的经验,能有效地降低生产成本。
通用夹具取代专用夹具
市场的要求是变化的,一些变形车是小批量生产,如果零件完全用模具制作,不但成本上升而且时间方面也不能满足用户要求。因此,有些零件或工序就需激光切割来完成。最初,切割一种类型的零件就需要制作一付夹具,耗时又费工,而一付多用型夹具价格高达16万元,也不适合我厂的具体情况。于是,我们就根据我厂的生产需要制作了一付可调节的三维立体夹具。该三维立体夹具是根据X、Y、Z轴三维立体坐标来进行设计的,大小可以根据各厂的实际情况而定,解决了零件定位难的问题。经过多次测试,该夹具符合现行的零件使用要求,制造费用只有300元左右,解决了每切割一种零件就做一付夹具的问题,也解决了存放各种夹具浪费空间的问题。该夹具本身成本约为7万元。
普通的氧气代替高纯氧
激光切割零件的原理实际是一种氧化反应,需要在切割过程中用压力气体把氧化铁吹掉。日本厂方要求在使用NTC(TLM 614)数控激光切割机过程中使用高纯氧,因为其纯度高、效果好。一瓶高纯氧的价格约350元,而一瓶普通氧价格仅为12元,相差巨大;另外,高纯氧不容易购买,要从上海快运到宁波,有时会因为交通问题耽误运送时间,影响生产。
能否用普通氧来代替高纯氧是我们一直在探索的问题。通过调整各种切割参数,我们在切割机外部增加了一套或多套过滤装置,调整了机头的位置,经过3个月的调试终于可以用普通氧代替高纯氧来达到理想效果。经测试,每瓶氧气大约可以使用2.5h,一个班次需用氧气3.5瓶,每天需用10瓶左右,按每瓶高纯氧350元计算则每年正常生产可以节约100余万元,大大降低了生产成本。
自制备件、附件
1、防撞环
激光切割机的机头与割咀的连接部分是一个防撞环,它的作用是连接和保险:为防止气压过大损坏机头里面价值2万元的镜片,防撞环会先开裂,机床马上停止,不能使用;此外,防撞环还可以起到保护机头的作用,防止意外把机头撞坏。
一个防撞环的价格约为3850元,作为易损件每年的消耗很大,而且需要从日本厂家购买,很不方便。为了降低成本,我们通过购买原材料、设计、用数控机床进行精加工制造等环节自制了防撞环,该防撞环通过装在机床上进行多次测试,完全可以满足使用的要求。自制防撞环的特点是质量轻、体积小,制作成本仅为20多元,仅这一项每年就可以节约5万元左右。
2、工作台面
现有的工作台面是精基准面,不能直接在上面作夹具定位工作,为了方便工作,我们加工了副工作面加以定位,在副工作面上成规则加工许多一样的孔位,由于孔与孔的距离是一致的,所以夹具可以在上面任意调节,形成互换,延长了设备的使用寿命、提高了工作效率。
3、自动报警装置
激光切割机所产生的激光温度超过4000℃,所以它的很多部件需要冷却后才能工作,如激光发生器、传送管道、聚焦镜片、折射镜片等。如果冷却系统发生故障,这些部件将全部被烧毁,造成的经济损失将超过30万元。于是我们自行设计制作了自动报警装置,在机床上需要冷却的部位零件的前部安装了一个传感器,传感器将温度数值传给可调节的报警装置,当温度高时就会自动报警,有效地预防了零部件被烧坏,降低了维修成本。
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